Оборудование для переработки морской и речной рыбы,
сырья и морепродуктов

По определению, технологический аудит производства – это ревизия производственно-технологического комплекса компании, оценка его потенциала. В результате этого комплексного исследования выявляются:

• сильные и слабые стороны производственного процесса предприятия;
• формируются конкретные рекомендации по изменению регламентов или организации работ;
• при необходимости выдаются  рекомендации по совершенствованию производственной базы, приобретению нового оборудования;
• применению инновационных технологий переработки рыбы.

Мы полагаем, что для заказчика основной целью, является выявление слабых мест и выработка наиболее простых и эффективных способов их преодоления.

Цели и задачи технологического аудита зачастую различаются и зависят от нескольких параметров: сферы деятельности, масштабов предприятия, потребностей заказчика, необходимой глубины анализа поставленных заказчиком задач.

Обычно для проведения технологического аудита предприятия приглашают подрядчика – инжиниринговую компанию. Это более эффективно, чем проводить техаудит собственными силами предприятия, и на это есть основания. В анализе, проведенном сторонней компанией, больше объективности, т.к. у сотрудников компании-заказчика присутствуют несколько жестких психологических стереотипов, которые непросто преодолеть людям, вовлеченным в ежедневный рутинный рабочий процесс,  например:

• «всё и так хорошо и лучше не сделаешь»,
• «что тут можно нового придумать в столь простом рабочем процессе»,
• «мы всегда так делали»;
• «вот если б мне дали десять помощников (доп.полномочия, прибавку к зарплате, премию

и т.д., можете добавить того, что было в вашей практике) я б и сам все наладил»

Другая причина — сотрудники предприятия-заказчика не всегда владеют необходимыми знаниями, которые необходимы для сбора, анализа информации и всесторонней оценки ситуации на производстве.

Технологический аудит может быть хорошей исходной точкой для увеличения объема производства в натуральном и денежном выражении, снижения затрат и дальнейшего развития компании, конечно, если он серьезно воспринимается руководством предприятия-заказчика. Стоит отметить, что технологический аудит, как и любые консультационные услуги, сам по себе не может решить застаревших фундаментальных проблем предприятия-заказчика, от него не стоит ожидать моментальной финансовой выгоды, он не сможет сам устранить имеющиеся недостатки.

Основными этапами являются: сбор данных – анализ – синтез – составление отчетов. После того, как отчет по проведенному аудиту готов, он должен быть обязательно презентован руководству компании-заказчика. По его итогам должны быть приняты конкретные решения, закрепленные в плане мероприятий, и на основании его  реализованы запланированные действия. Естественно, для крупных компаний этот процесс может быть достаточно сложным и многокомпонентным, и из-за этого может проводиться с разной глубиной детализации.

По результатам технологического аудита разрабатывается программа оптимизации.

а) Модернизация технологического оборудования

• подготовка рекомендаций по модернизации технологического оборудования;
• проведение контрольных испытаний по результатам модернизации технологического оборудования. Оценка качества продукта;

б) Оптимизация технологических процессов производства:

• выявление узких мест технологического процесса и разработка рекомендаций по обеспечению их контроля;
• разработка рекомендаций по сокращению узких мест путем изменения параметров технологического процесса, внедрения систем автоматизации технологического процесса, изменения рецептур выпускаемой продукции и т.п.;
• подготовка рекомендаций по изменению технологического процесса производства (разработка циклограммы технологического процесса производства, выявление критических зон высокой энергетической нагрузки производства, разработка рекомендаций по оптимизации работы теплового и холодильного оборудования, разработка рекомендаций по сокращению временных интервалов простоя отдельных единиц оборудования, разработка рекомендаций по сокращению энергетических (тепловых) потерь и ряд других рекомендаций).

в) Повышение качества выпускаемой продукции и его себестоимости:

• внесение корректировок в текущие рецептуры продуктов, либо полная замена текущих рецептур выпускаемых продуктов на рецептуры разработанные подрядчиком;
• оценка качества сырья и его стоимости, оценка возможности замены текущих ингредиентов на аналогичные по наиболее оптимальной цене;
• оптимизация себестоимости продукции;
• обучение технологов, персонала лаборатории контроля качества сырья и готовой продукции, разработка/доработка должностных инструкций;

‍

г) Оптимизация организационной структуры и документооборота:

• разработка предложений по оптимизации документооборота;
• разработка предложений по оптимизации организационной структуры (количество и функционал всего рабочего персонала на производстве, разработка рабочих должностных инструкций операторов линии, сотрудников лаборатории и вспомогательного персонала).

‍

По завершении работ осуществляем полную технологическую поддержку производства по всем вопросам в течение года после проведения мероприятий по оптимизации. Через 1 год осуществляем повторный технологический аудит.