Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors
Завод под ключ
оборудование для переработки морской и речной рыбы, сырья и морепродуктов
Монтаж и пусконаладка
работы по более тонкой и детальной настройке на смонтированном оборудовании, перед вводом в эксплуатацию
Выгодные цены
на разработку, приобретение и обслуживание оборудования, включая поставку запчастей, сервисное обслуживание и ремонт
Разработка
оборудования и оснащения рыбоперерабатывающих цехов  любой сложности «под ключ»
Автоматизация
производственного процесса на предприятиях рыбной отрасли
Отладка и запуск
оборудования, шеф-монтаж произведенных технологических линий; гарантия на все виды работ, реализуемых специалистами компании
Технологический аудит
для предприятий рыбопереработки — это исходная точка для увеличения объема производства, снижения затрат и дальнейшего развития компании

Оборудование для переработки морской и речной рыбы,
сырья и морепродуктов

О компании КБ «Гранит»

КБ Гранит — инжиниринговая компания, специализирующаяся в разработке, проектировании и изготовлении оборудования для первичной переработки рыбы, строительстве «под ключ» рыбоперерабатывающих заводов, рыборазделочных цехов, икорных цехов, мобильных икорных цехов, мобильных модульных рыбоперерабатывающих производств, размещаемых в контейнерах в районе лова или на судне.

Мы имеем уникальный 12-летний опыт в машиностроении для переработки рыбы,  как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья: это позволяет находить простые решения как для единичного оборудования переработки рыбной продукции, морской рыбы и морепродуктов (пример: очень простая и удобная икорная центрифуга, автомат для скоростной разделки кальмара на промысловом судне и т.п.), так и комплексные решения для заводов, позволяющие не опутывать производство сетью ненужных транспортеров и  машин с избыточной мощностью, напрасно расходующих эл.энергию, материалы и ресурсы заказчиков.

Читать далее

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ «КБ ГРАНИТ»

Технологическое оборудование компании «КБ ГРАНИТ» достойно конкурирует с импортным оборудованием  для переработки рыбы, потому, что  мы соединили опыт технологов-практиков, знания биологии, физики и машиностроения – например, мы можем уверенно ответить на вопрос, почему не влияет на выход икры форма отверстий (квадрат или шестиугольник) в барабанах икоропробивочных машин или как сделать простой и дешевый рыбонасос с помощью доступных механизмов, которые можно купить в магазинах.

Мы приветствуем открытое общение с нашими партнерами и готовы обсуждать проблемы любого обратившегося к нам человека, связанного с рыбалкой и рыбопереработкой, постараемся помочь в любом вопросе: от изготовления мелкой детали или места ее приобретения и до совета о выборе подрядчика на строительство завода совершенно безвозмездно.

Обращаясь к нам за покупкой технологического оборудования по рыборазделке, мы гарантируем, вы не ошибетесь с выбором.

Скрыть
Стадии производства оборудования
1

Сделайте запрос удобным вам способом с помощью формы или по телефону +7 (908) 984-88-64

2

Наш специалист перезвонит вам для обсуждение заказа и Коммерческого предложения

3

Заключение и подписание договора и начало разработки

4

Производство оборудования и передача Заказчику

Технологический аудит

Для чего предприятию нужен аудит технологических процессов?

Все рыбопереработчики работают приблизительно по сходной технологии переработки выловленной рыбы, но каждый реализует её с разной эффективностью в связи с набором объективных причин (места расположения, технической оснащенности, подготовки персонала или ключевых кадров, устоявшихся взглядов у персонала на правильность операций и т .п.).

Но если у руководителя становятся в какой-то момент насущными задачи по:

  • увеличению производительности труда и объема выработки продукции;
  • уменьшению себестоимости  продукции;
  • освоению новых видов продукции;
  • увеличению поточности в местах хранения.

У него сложится впечатление, что только на его участки заходит рыба с мазеобразной консистенцией мяса, из которого можно делать только фарш; или появляется чувство недовольства какими-то операциями внутри завода; нехватка ресурсов на операции или приходит понимание недопустимости роста затрат на отдельные процессы. Значит этому руководителю, точно, нужен аудит технологического процесса.

Читать далее

По определению, технологический аудит производства – это ревизия производственно-технологического комплекса компании, оценка его потенциала. В результате этого комплексного исследования выявляются:

  • сильные и слабые стороны производственного процесса предприятия;
  • формируются конкретные рекомендации по изменению регламентов или организации работ;
  • при необходимости выдаются  рекомендации по совершенствованию производственной базы, приобретению нового оборудования;
  • применению инновационных технологий переработки рыбы.

Мы полагаем, что для заказчика основной целью, является выявление слабых мест и выработка наиболее простых и эффективных способов их преодоления.

Цели и задачи технологического аудита зачастую различаются и зависят от нескольких параметров: сферы деятельности, масштабов предприятия, потребностей заказчика, необходимой глубины анализа поставленных заказчиком задач.

Обычно для проведения технологического аудита предприятия приглашают подрядчика – инжиниринговую компанию. Это более эффективно, чем проводить техаудит собственными силами предприятия, и на это есть основания. В анализе, проведенном сторонней компанией, больше объективности, т.к. у сотрудников компании-заказчика присутствуют несколько жестких психологических стереотипов, которые непросто преодолеть людям, вовлеченным в ежедневный рутинный рабочий процесс,  например:

  • «всё и так хорошо и лучше не сделаешь»,
  • «что тут можно нового придумать в столь простом рабочем процессе»,
  • «мы всегда так делали»;
  • «вот если б мне дали десять помощников (доп.полномочия, прибавку к зарплате, премию

и т.д., можете добавить того, что было в вашей практике) я б и сам все наладил»

Другая причина — сотрудники предприятия-заказчика не всегда владеют необходимыми знаниями, которые необходимы для сбора, анализа информации и всесторонней оценки ситуации на производстве.

Технологический аудит может быть хорошей исходной точкой для увеличения объема производства в натуральном и денежном выражении, снижения затрат и дальнейшего развития компании, конечно, если он серьезно воспринимается руководством предприятия-заказчика. Стоит отметить, что технологический аудит, как и любые консультационные услуги, сам по себе не может решить застаревших фундаментальных проблем предприятия-заказчика, от него не стоит ожидать моментальной финансовой выгоды, он не сможет сам устранить имеющиеся недостатки.

Основными этапами являются: сбор данных – анализ – синтез – составление отчетов. После того, как отчет по проведенному аудиту готов, он должен быть обязательно презентован руководству компании-заказчика. По его итогам должны быть приняты конкретные решения, закрепленные в плане мероприятий, и на основании его  реализованы запланированные действия. Естественно, для крупных компаний этот процесс может быть достаточно сложным и многокомпонентным, и из-за этого может проводиться с разной глубиной детализации.

По результатам технологического аудита разрабатывается программа оптимизации.

а) Модернизация технологического оборудования

  • подготовка рекомендаций по модернизации технологического оборудования;
  • проведение контрольных испытаний по результатам модернизации технологического оборудования. Оценка качества продукта;

б) Оптимизация технологических процессов производства:

  • выявление узких мест технологического процесса и разработка рекомендаций по обеспечению их контроля;
  • разработка рекомендаций по сокращению узких мест путем изменения параметров технологического процесса, внедрения систем автоматизации технологического процесса, изменения рецептур выпускаемой продукции и т.п.;
  • подготовка рекомендаций по изменению технологического процесса производства (разработка циклограммы технологического процесса производства, выявление критических зон высокой энергетической нагрузки производства, разработка рекомендаций по оптимизации работы теплового и холодильного оборудования, разработка рекомендаций по сокращению временных интервалов простоя отдельных единиц оборудования, разработка рекомендаций по сокращению энергетических (тепловых) потерь и ряд других рекомендаций).

в) Повышение качества выпускаемой продукции и его себестоимости:

  • внесение корректировок в текущие рецептуры продуктов, либо полная замена текущих рецептур выпускаемых продуктов на рецептуры разработанные подрядчиком;
  • оценка качества сырья и его стоимости, оценка возможности замены текущих ингредиентов на аналогичные по наиболее оптимальной цене;
  • оптимизация себестоимости продукции;
  • обучение технологов, персонала лаборатории контроля качества сырья и готовой продукции, разработка/доработка должностных инструкций;

г) Оптимизация организационной структуры и документооборота:

  • разработка предложений по оптимизации документооборота;
  • разработка предложений по оптимизации организационной структуры (количество и функционал всего рабочего персонала на производстве, разработка рабочих должностных инструкций операторов линии, сотрудников лаборатории и вспомогательного персонала).

По завершении работ осуществляем полную технологическую поддержку производства по всем вопросам в течение года после проведения мероприятий по оптимизации. Через 1 год осуществляем повторный технологический аудит.

Скрыть
Остались Вопросы?

Задайте их прямо сейчас

Получить консультацию

или позвоните нам по телефону
7 (908) 984-88-64

Рекомендуем
Икорная центрифуга
Икорный сепаратор ИС500
Береговой икорный цех 20 т/сут
Головоруб одноножевой электрический
Моечная машина
Пазовый транспортер ручного потрошения рыбы
Агентство SLAVOS. Создание и продвижение сайтов
Получите бесплатную консультацию
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.