Услуги

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ

Для чего предприятию нужен аудит технологических процессов?

Все рыбопереработчики работают приблизительно по сходной технологии переработки выловленной рыбы, но каждый реализует её с разной эффективностью в связи с набором объективных причин (места расположения, технической оснащенности, подготовки персонала или ключевых кадров, устоявшихся взглядов у персонала на правильность операций и т .п.).

Но если у руководителя становятся в какой-то момент насущными задачи по:

— увеличению производительности труда и объема выработки продукции;

— уменьшению себестоимости  продукции;

— освоению новых видов продукции;

— увеличению поточности в местах хранения.

У него сложится впечатление, что только на его участки заходит рыба с мазеобразной консистенцией мяса, из которого можно делать только фарш; или появляется чувство недовольства какими-то операциями внутри завода; нехватка ресурсов на операции или приходит понимание недопустимости роста затрат на отдельные процессы. Значит этому руководителю, точно, нужен аудит технологического процесса.

По определению, технологический аудит производства – это ревизия производственно-технологического комплекса компании, оценка его потенциала. В результате этого комплексного исследования выявляются:

—   сильные и слабые стороны производственного процесса предприятия;

—   формируются конкретные рекомендации по изменению регламентов или организации работ;

—   при необходимости выдаются  рекомендации по совершенствованию производственной базы, приобретению нового оборудования;

—   применению инновационных технологий переработки рыбы.

Мы полагаем, что для заказчика основной целью, является выявление слабых мест и выработка наиболее простых и эффективных способов их преодоления. 

Цели и задачи технологического аудита зачастую различаются и зависят от нескольких параметров: сферы деятельности, масштабов предприятия, потребностей заказчика, необходимой глубины анализа поставленных заказчиком задач.

Обычно для проведения технологического аудита предприятия приглашают подрядчика – инжиниринговую компанию. Это более эффективно, чем проводить техаудит собственными силами предприятия, и на это есть основания. В анализе, проведенном сторонней компанией, больше объективности, т.к. у сотрудников компании-заказчика присутствуют несколько жестких психологических стереотипов, которые непросто преодолеть людям, вовлеченным в ежедневный рутинный рабочий процесс,  например:

—  «всё и так хорошо и лучше не сделаешь»,

—  «что тут можно нового придумать в столь простом рабочем процессе»,

—  «мы всегда так делали»;

—  «вот если б мне дали десять помощников (доп.полномочия, прибавку к зарплате, премию

и т.д., можете добавить того, что было в вашей практике) я б и сам все наладил»

Другая причина — сотрудники предприятия-заказчика не всегда владеют необходимыми знаниями, которые необходимы для сбора, анализа информации и всесторонней оценки ситуации на производстве.

Технологический аудит может быть хорошей исходной точкой для увеличения объема производства в натуральном и денежном выражении, снижения затрат и дальнейшего развития компании, конечно, если он серьезно воспринимается руководством предприятия-заказчика. Стоит отметить, что технологический аудит, как и любые консультационные услуги, сам по себе не может решить застаревших фундаментальных проблем предприятия-заказчика, от него не стоит ожидать моментальной финансовой выгоды, он не сможет сам устранить имеющиеся недостатки.

Основными этапами являются: сбор данных – анализ – синтез – составление отчетов. После того, как отчет по проведенному аудиту готов, он должен быть обязательно презентован руководству компании-заказчика. По его итогам должны быть приняты конкретные решения, закрепленные в плане мероприятий, и на основании его  реализованы запланированные действия. Естественно, для крупных компаний этот процесс может быть достаточно сложным и многокомпонентным, и из-за этого может проводиться с разной глубиной детализации.

По результатам технологического аудита разрабатывается программа оптимизации.

а) Модернизация технологического оборудования

— подготовка рекомендаций по модернизации технологического оборудования;

— проведение контрольных испытаний по результатам модернизации технологического оборудования. Оценка качества продукта;

б) Оптимизация технологических процессов производства:

— выявление узких мест технологического процесса и разработка рекомендаций по обеспечению их контроля;

— разработка рекомендаций по сокращению узких мест путем изменения параметров технологического процесса, внедрения систем автоматизации технологического процесса, изменения рецептур выпускаемой продукции и т.п.;

— подготовка рекомендаций по изменению технологического процесса производства (разработка циклограммы технологического процесса производства, выявление критических зон высокой энергетической нагрузки производства, разработка рекомендаций по оптимизации работы теплового и холодильного оборудования, разработка рекомендаций по сокращению временных интервалов простоя отдельных единиц оборудования, разработка рекомендаций по сокращению энергетических (тепловых) потерь и ряд других рекомендаций).

в) Повышение качества выпускаемой продукции и его себестоимости:

— внесение корректировок в текущие рецептуры продуктов, либо полная замена текущих рецептур выпускаемых продуктов на рецептуры разработанные подрядчиком;

— оценка качества сырья и его стоимости, оценка возможности замены текущих ингредиентов на аналогичные по наиболее оптимальной цене;

— оптимизация себестоимости продукции;

— обучение технологов, персонала лаборатории контроля качества сырья и готовой продукции, разработка/доработка должностных инструкций;

г) Оптимизация организационной структуры и документооборота:

— разработка предложений по оптимизации документооборота;

— разработка предложений по оптимизации организационной структуры (количество и функционал всего рабочего персонала на производстве, разработка рабочих должностных инструкций операторов линии, сотрудников лаборатории и вспомогательного персонала).

По завершении работ осуществляем полную технологическую поддержку производства по всем вопросам в течение года после проведения мероприятий по оптимизации. Через 1 год осуществляем повторный технологический аудит.